真空濾油機

真空濾油機產(chǎn)品特點(diǎn)

1、體積小、重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了原油氣分離器的設計。利用真空進(jìn)油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。

3、增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空濾油機，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機增加了硅膠凈油系統，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。

4、一機多能。這是本機的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機在現場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。

工作原理

是根據水和油的沸點(diǎn)不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)入初濾器清除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油進(jìn)入真空罐內，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。在真空加熱罐內的油液被排油泵排入濾器通過(guò)濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空過(guò)濾迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使潔凈的油從出口處排出機外。

使用說(shuō)明

    連接好進(jìn)出油管油路，接通電源，接好安全地線(xiàn)，檢查各電路是否連接可靠，關(guān)上放氣閥和進(jìn)油閥門(mén)。先啟動(dòng)真空接鈕，觀(guān)察真空表的指針是否走動(dòng)，如不走動(dòng)則電源線(xiàn)需要調換一下。當真空表達到負壓0.06Mpa時(shí)，可打開(kāi)進(jìn)油閥門(mén)進(jìn)油，當油到油位管1/4時(shí)開(kāi)始啟動(dòng)排油按鈕，如果油位不斷上漲，切記過(guò)濾的油不能吸進(jìn)真空泵里，以免影響真空度，則要打開(kāi)放氣閥把真空度保留在負壓0.06—0.08之間，然后啟動(dòng)加熱按鈕。在加熱的過(guò)程中，根據真空度和水飽和曲線(xiàn)圖設定所要加熱的溫度給油加熱。在濾油停機前，先關(guān)加熱按鈕，等油循環(huán)幾分鐘再關(guān)真空和排油按鈕，否則會(huì )影響加熱管的使用壽命。在工作時(shí)，如果壓力表讀數≥0.3Mpa時(shí)，則說(shuō)明濾芯上吸有較多雜質(zhì)，需要停機清洗濾芯。工作完畢后，打開(kāi)放氣閥，使真空度為零，否則會(huì )影響真空泵的使用壽命。

技術(shù)標準

脫除水分、破乳化能力強
采用聚結分離技術(shù)，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質(zhì)能力強，并具有自動(dòng)反沖功能
本機采用多級筒式過(guò)濾器，濾除雜質(zhì)能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過(guò)濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)；精濾采用“逐級漸密"技術(shù)，過(guò)濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長(cháng)，可除去油中的細微顆粒，使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。整機設計自動(dòng)反沖洗功能，既提高設備持續工作時(shí)間，又確保濾芯使用壽命。
自動(dòng)化程度高，安全可靠
本機控制系統安全可靠，控制電器全部獨立使用先進(jìn)的液位自動(dòng)控制系統、溫度恒度自動(dòng)控制系統、電氣自動(dòng)保護控制系統，使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現人機脫離操作。
整機設計人性化、環(huán)?；?/span>
本機采用科學(xué)論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長(cháng)時(shí)間在線(xiàn)工作。底盤(pán)結構融入環(huán)保理念，保證運行過(guò)程中地面無(wú)油污，減少環(huán)境污染。